中 華 人 民 共 和 國 機(jī) 械 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)

 

低速大扭矩液壓馬達(dá)	JB/T 8728－1998
Low speed high torque hydraulic motor

 

 

 

 

1       范圍

 

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了內(nèi)曲線徑向柱塞馬達(dá)、曲軸連桿徑向柱塞馬達(dá)、曲軸無連桿徑向柱塞馬達(dá)、徑向鋼球馬達(dá)、雙斜盤軸向柱塞馬達(dá)等五種低速大扭矩液壓馬達(dá)的結(jié)構(gòu)類型、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝。

 

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以液壓油或性能相當(dāng)?shù)钠渌V物油為介質(zhì)的內(nèi)曲線徑向柱塞馬達(dá)、曲軸連桿徑向柱塞馬達(dá)、曲軸無連桿徑向柱塞馬達(dá)、徑向鋼球馬達(dá)、雙斜盤軸向柱塞馬達(dá)等五種結(jié)構(gòu)類型的低速大扭矩液壓馬達(dá)。其他結(jié)構(gòu)類型的低速大扭矩液壓馬達(dá)可參照使用。

 

2       引用標(biāo)準(zhǔn)

 

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

 

GB/T 786.1—93	液壓氣動  圖形符號
GB 2346—88	液壓氣動系統(tǒng)及元件  公稱壓力系列
GB 2347—80	液壓泵及馬達(dá)公稱排量系列
GB/T 2353.2—93	液壓泵和馬達(dá)安裝法蘭與軸伸尺寸系列與標(biāo)記(二)		多邊形法蘭(包括圓形法
	蘭)
GB 2828—87	逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)
GB/T 2878—93	液壓元件螺紋連接  油口型式和尺寸
GB 3767—83	噪聲源聲功率級的測定	工程法及準(zhǔn)工程法
GB 7935—87	液壓元件  通用技術(shù)條件
GB 7936—87	液壓泵、馬達(dá)空載排量	測定方法
GB/T 14039—93	液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)固體顆粒污染等級代號
JB/T 2184—77	液壓元件  型號編制方法
JB/T 5058—91	機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度分級導(dǎo)則
JB/T 7858—95	液壓元件  清潔度評定方法及液壓元件清潔度指標(biāo)

 

3    定義

 

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

 

3. 1   額定壓力

 

額定工況下的壓力。

 

3. 2   空載壓力

 

 

機(jī)械工業(yè)部 1998-03-19 批準(zhǔn)

1998-07-01 實(shí)施

 

JB/T 8728－1998

 

 

不超過 5%額定壓力或 0.5MPa 的輸入壓力。

 

3. 3   額定轉(zhuǎn)速

 

在額定壓力、規(guī)定背壓的條件下，能夠連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并能保證設(shè)計(jì)壽命的最高轉(zhuǎn)速。

 

3. 4   最低轉(zhuǎn)速

 

既能保持額定壓力又能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速最小值。

 

3. 5   排量

 

每行程或每循環(huán)吸入或排出的流體體積。

 

3. 6   空載排量

 

從兩種不同轉(zhuǎn)速及規(guī)定的最低工作壓力下測量得到的輸入排量。

 

3. 7   額定工況

 

根據(jù)規(guī)定試驗(yàn)的結(jié)果所推薦的系統(tǒng)或元件的穩(wěn)定工況。

 

3. 8   起動轉(zhuǎn)矩

 

在規(guī)定工況和給定的壓差時(shí)，馬達(dá)從靜止起動時(shí)其軸所獲得的最小有效扭矩。

 

4    量

 

量見表 1。

5       型式

 

5. 1   結(jié)構(gòu)類型

 

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了五種結(jié)構(gòu)類型的低速大扭矩液壓馬達(dá)：內(nèi)曲線徑向柱塞馬達(dá)、曲柄連桿徑向柱塞馬達(dá)、曲柄無連桿徑向柱塞馬達(dá)、徑向鋼球馬達(dá)和雙斜盤軸向柱塞馬達(dá)。

 

5. 2   型號及安裝法蘭與軸伸標(biāo)記

 

型號及安裝法蘭與軸伸標(biāo)記應(yīng)按 JB 2184 和 GB/T 2353.2 的規(guī)定。

 

6       基本參數(shù)

 

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的五種結(jié)構(gòu)類型低速大扭矩液壓馬達(dá)的基本參數(shù)按表 2 的規(guī)定。

 

7       技術(shù)要求

 

7. 1   一般技術(shù)要求

 

7. 1. 1  公稱壓力系列應(yīng)符合 GB 2346 的規(guī)定。

 

7. 1. 2  公稱排量系列應(yīng)符合 GB 2347 的規(guī)定。

 

7. 1. 3  安裝法蘭與軸伸的尺寸應(yīng)符合 GB/T 2353.2 的規(guī)定。

 

7. 1. 4  螺紋連接油口型式與尺寸應(yīng)符合 GB 2878 的規(guī)定。

 

7. 1. 5  其他技術(shù)要求應(yīng)符合 GB 7935—87 中 1.2～1.4 的規(guī)定。

 

注：引進(jìn)產(chǎn)品和老產(chǎn)品的安裝法蘭與軸伸的尺寸和油口尺寸按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

 

7. 2   使用性能

 

7. 2. 1    排量

 

空載排量應(yīng)在幾何排量的 95%～110%范圍內(nèi)。

 

7. 2. 2  容積效率和總效率

 

在額定工況下，容積效率和總效率應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。

7. 2. 3  起動效率

在額定壓力下的最小起動效率應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。

 

7. 2. 4  低速性能

 

在最大排量、額定壓力和規(guī)定背壓條件下，液壓馬達(dá)的最低轉(zhuǎn)速應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。

 

7. 2. 5    噪聲

 

噪聲值應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。

 

7. 2. 6  低溫性能

 

在低溫試驗(yàn)過程中不得有異常現(xiàn)象。

 

7. 2. 7  高溫性能

 

在高溫試驗(yàn)過程中不得有異常現(xiàn)象。

 

7. 2. 8  超速性能

 

在超速試驗(yàn)過程中不得有異常現(xiàn)象。

 

7. 2. 9    外滲漏

 

a)靜密封：不得滲油；

 

b)動密封：3h 內(nèi)不得滴油。

 

7. 2. 10    耐久性

 

7. 2. 10. 1  耐久性試驗(yàn)按下述方案執(zhí)行：

 

滿載試驗(yàn) 1000h，換向試驗(yàn) 50000 次，超載試驗(yàn) 10h。

 

注：有特殊要求者可按專用技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。

 

7. 2. 10. 2 耐久性試驗(yàn)后，容積效率下降值不得大于 3個百分點(diǎn)；零件不得有異常磨損和其他形式的損壞。

 

7. 3   加工質(zhì)量

 

按 JB/T 5058 規(guī)定，劃分加工的質(zhì)量特性的重要度等級。合格質(zhì)量水平 AQL值見 11.2.3.1 和 11.2.3.2 的規(guī)定。

 

7. 4   裝配質(zhì)量

 

元件裝配技術(shù)要求應(yīng)符合 GB 7935—87 中的 1.5～1.8 的規(guī)定。

 

7. 4. 1  氣密性

 

在氣密性試驗(yàn)過程中不得有漏氣現(xiàn)象。

 

7. 4. 2  內(nèi)部清潔度

 

內(nèi)部清潔度評定方法及清潔度指標(biāo)應(yīng)符合 JB/T 7858 的規(guī)定(指標(biāo)見表 4)。

 

7. 5   外觀要求

 

外觀要求應(yīng)符合 GB 7935—87 中 1.9～1.10 的規(guī)定。

 

8       試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)條件

 

8. 1   試驗(yàn)回路

 

試驗(yàn)回路原理圖見附錄 A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)。

 

8. 2   測量點(diǎn)位置

 

8. 2. 1 壓力測量點(diǎn)：設(shè)置在距離被試馬達(dá)進(jìn)口、出口的(2～4) d（d 為管路通徑）處。試驗(yàn)時(shí)，允許將測量點(diǎn)的位置移至距被試馬達(dá)更遠(yuǎn)處，但必須考慮管路的壓力損失。

 

8. 2. 2  溫度測量點(diǎn)：設(shè)置在距離測壓點(diǎn)(2～4) d (d 為管路通徑)處，比測壓點(diǎn)更遠(yuǎn)離被試馬達(dá)。

 

8. 2. 3  噪聲測量點(diǎn)：測量的位置和數(shù)量按 GB 3767—83 中 6.5 的規(guī)定。

 

8. 3   試驗(yàn)用油

 

8. 3. 1  粘度：40℃時(shí)的運(yùn)動粘度為 42~47mm² /s (特殊要求另行規(guī)定)。

 

8. 3. 2  油溫：除明確規(guī)定外，型式試驗(yàn)在 50℃±2℃下進(jìn)行；出廠試驗(yàn)在 50℃±4℃下進(jìn)行。

 

8. 3. 3  清潔度等級：試驗(yàn)用油液的固體顆粒污染度等級代號不得高于 19/16。

 

8. 4   穩(wěn)態(tài)工況

 

各參量平均顯示值的變化范圍符合表 5 規(guī)定時(shí)為穩(wěn)態(tài)工況。在穩(wěn)態(tài)工況下應(yīng)同時(shí)測量每個設(shè)定點(diǎn)的各參量(壓力、流量、轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速等)。

8. 5   測量準(zhǔn)確度

 

測量準(zhǔn)確度等級分為 A、B、C 三級。測量系統(tǒng)的允許系統(tǒng)誤差見表 6 規(guī)定。

9       試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法

 

9. 1   氣密性檢查和跑合

 

氣密性檢查和跑合應(yīng)在元件試驗(yàn)前進(jìn)行。

 

9.  1. 1  氣密性檢查：在被試馬達(dá)內(nèi)腔充滿 0.16MPa 的干凈氣體，浸沒在防銹液中停留 1min 以上。

 

9. 1. 2 跑合：在額定轉(zhuǎn)速或試驗(yàn)轉(zhuǎn)速下，從空載壓力開始，逐級加載，分級跑合，跑合時(shí)間和壓力分級需要確定，其中額定壓力下的跑合時(shí)間不得少于 2min。

 

9. 2   型式試驗(yàn)

 

型式試驗(yàn)項(xiàng)目和方法按表 7 規(guī)定。

 

9. 3   出廠試驗(yàn)

 

出廠試驗(yàn)項(xiàng)目和方法按表 8 規(guī)定。

10       數(shù)據(jù)處理與結(jié)果表達(dá)

 

10. 1  計(jì)算公式

 

容積效率見式(1)：

總效率見式(2)：

10. 2  特性曲線

 

特性曲線見附錄 A 的圖 A2～圖 A4。

 

11       檢驗(yàn)規(guī)則

 

11. 1  檢驗(yàn)分類

 

產(chǎn)品檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。

 

11. 1. 1  型式檢驗(yàn)

 

型式檢驗(yàn)系指對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面考核，即按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行全面檢驗(yàn)。凡屬下列情況之一者，一般應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

 

a)   新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

 

b)   正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

 

c)   正常生產(chǎn)時(shí)，定期(一般為 5 年)或累積一定產(chǎn)量后周期性檢驗(yàn)一次；

 

d)   產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

 

e)   出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

 

f)  國家監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

 

11. 1. 2  出廠檢驗(yàn)

 

出廠檢驗(yàn)系指產(chǎn)品交貨時(shí)必須逐臺進(jìn)行的各項(xiàng)試驗(yàn)。

 

11. 2  抽樣

 

批產(chǎn)產(chǎn)品的抽樣方案按 GB 2828 規(guī)定。

 

11. 2. 1  型式試驗(yàn)檢查

 

a)   合格質(zhì)量水平(AQL 值)：2.5；

 

b)   抽樣方案類型：正常檢查一次抽樣方案；

 

c)   樣本大小：5 臺。

 

注：耐久性試驗(yàn)樣本數(shù)允許酌情減少。

 

11. 2. 2  內(nèi)部清潔度檢查

 

a)   合格質(zhì)量水平(AQL 值)：2.5；

 

b)   抽樣方案類型：正常檢查一次抽樣方案；

 

c)   檢查水平：S–2。

 

11. 2. 3  零件加工質(zhì)量檢查

 

11. 2. 3. 1  關(guān)鍵特性(A 級)：

 

a)   合格質(zhì)量水平(AQL 值)：1.0；

 

b)   抽樣方案類型：正常檢查二次抽樣方案；

 

c)   檢查水平：Ⅱ。

 

11. 2. 3. 2  重要特性(B 級)：

 

a)   合格質(zhì)量水平(AQL 值)：6.5；

b)   抽樣方案類型：正常檢查二次抽樣方案；

 

c)   檢查水平：Ⅱ。

 

11. 3  判定規(guī)則

 

按 GB 2828 規(guī)定。

 

11. 3. 1  一次抽樣方案

 

根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則判該批是合格批；

 

若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)，則判該批是不合格批。

 

11. 3. 2  二次抽樣方案

 

根據(jù)樣本檢驗(yàn)的結(jié)果，若在第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于第一合格判定數(shù)，則判該批是

 

合格批；若在第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于第一不合格判定數(shù)，則判該批是不合格批。

 

若在第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)，大于第一合格判定數(shù)同時(shí)又小于第一不合格判定數(shù)，則抽第二樣本進(jìn)行檢查。若在第一和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)總和小于或等于第二合格判定數(shù)，則判該批是合格批。若在第一和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)總和大于或等于第二不合格判定數(shù)，則判該批是不合格批。

 

12       標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲存

 

標(biāo)志、包裝運(yùn)輸和儲存按 GB 7935—87 中 1.9、1.11 及第 3 章的規(guī)定。

A2    特性曲線

 

A2. 1    等效特性曲線見圖 A2。

A2. 2    綜合特性曲線見圖 A3。

A2. 3    沖擊循環(huán)波形見圖 A4。