如果使用液壓系統中發生液壓系統泄露會有哪些原因導致的呢：有可能是設計路線過程中和制造過程中產生了不合理造成的、使用過程中產生的沖擊和震動造成了管接頭松動、液壓缸的磨損、油液污染、油溫過高或者橡膠加工不合理液壓油不相容等問題都會導致液壓系統泄露，上述問題，我們應該如何避免這些問題呢？

   1.將液壓系統中的液壓閥臺安裝在與元件較近的地方，就能夠大大縮短液壓系統路線的總長度，減少管接頭的數量，有效的解決液壓系統泄露的措施之一。  

   2.強大沖擊和振動都會造成管路接頭松動，產生泄漏的，強大的沖擊力是因為快速運轉所造成的。因此在工作時長允許的情況范圍內，應該盡量延長換向時間，另外還可以采用減振器，高壓膠管、補償接管或裝上脈動吸收器來消除壓力脈動，減少振動。

   3.液壓系統中的橡膠密封的設計或加工的好壞，是減少泄漏的有效條件。活塞與活塞桿的密封處溝槽尺寸是否偏小或偏小，密封圈在溝槽內有沒有多余的活動余地，密封圈的底部就會因為受到反作用力的作用使其損壞而導致液壓系統漏油。

   4.防止油液污染液壓泵的吸油口應該安裝過濾器，并且吸油口處應該離油箱底有一定的距離；出油口處還要安裝高壓精 濾器，且過濾效果應該符合液壓系統的工作要求，為了防止污物堵塞而引起液壓系統故障；液壓油箱隔板上應加裝過濾網， 以除去回油過濾器未濾去的雜質。

   5.定期檢查、定期維護、發現問題及時處理是防止液壓系統泄露的基本保障。